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450型炼胶机18寸开炼机设备,55升密炼机75升捏炼机

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单   价:
¥ 28000.00
起订量:
≥2 (现有库存100000套 1080小时内发货
最后更新时间:2020-06-21
人气值 11
品牌:
孙红友
机型:
18寸
辊筒长度:
1200mm
辊筒直径:
450mm
售后服务:由泰州市密炼机橡塑机械有限公司从江苏苏州市发货,并提供售后服务
  • 450型炼胶机18寸开炼机设备,55升密炼机75升捏炼机


    开炼机炼胶工艺:加硫

    在称过混炼胶和硫化剂的量以后,接下来要做的就是添加硫化剂,建议按照以下的步骤完成。

    1.首先打扫开炼机的卫生,保证其清洁度以防混入其他杂质。然后将开炼机的辊距调到最小,将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后,将开炼机的辊距适当放大,让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80度左右。

    2.通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80 °C左右, 此时,开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。

    投放时注意:

    a:要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去,而不要集中在一个地方。

    B:投放速度不能太快。投放速度快,硫化剂容易掉到下面去,而不容易分散到混炼胶里面,这样会影响到混炼胶的性能。

    C:要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。

    3.等看不到硫化剂以及硫化促进剂以后,开始进行切割,左右各两次。

    要让硫化剂以及硫化促进剂更好地分散到混炼胶中去,可以通过观察硫化剂以及硫化促进剂的形态来确认:如果是由固体状变成粘绸状了以后,再混炼到橡胶中去,这样的混炼效果是好的。

    4.取出混炼胶进行薄通。薄通时,要将开炼机的辊距调到小;薄通次数在4~5次。

    出片的时候一定要按照制品成型所要求的厚度。整个过程需要注意的是,完成时间不要太长,否则会降低门尼粘度和物理性能。

    密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的

    炼胶是橡胶工厂占用能耗多的工序,由于密炼机效率、机械化程度高,是橡胶工业使用多、普遍的炼胶设备。密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的呢?

    用密炼机混炼一个胶料(指一段混炼)可分为4个阶段

    1、投入塑炼胶及小料;

    2、分批加入大料(一般分两批添加,第批为部分补强、填充剂;第二批为余下的补强、填充剂和软化剂);

    3、进一步翻炼、混和、分散;

    4、排料,但按照这种传统作业,需采取多批次加药,上顶栓升降及加料口启闭频繁,程序转换也多,导致设备空转时间长。

    第阶段和第二阶段两段约占整个周期的60%,。而在这段时间内,设备在低负荷下运转,有效利用率始终处于较低水平。

    一直要等第二批料添加后,密炼机才真正转入满负荷运转状态,从第三阶段开始,功率曲线开始骤然直线上升 ,在保持一段时间后才开始下降。


    450型炼胶机18寸开炼机设备,55升密炼机75升捏炼机


    开炼机加料炼胶时的注意事项

    首先,要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。

    其次,加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。

    从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。

    由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。

    还有,当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820/厘米。

    第四,加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。

    如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,  就会危及辊筒。

    第五,操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划()下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。

    推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。

    第六,割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮),割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过型号额定重量。

    第七,在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤。

    因此,降温宜逐步进行,空车降温。

    第八,辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。

    如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。

    http://www.gdgkj.com/com/ksmilianji/

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  • 公司是一家致力于橡胶机械设备研发、设计、制造、销售于一体的专业厂家,公司拥有多位橡胶机械工作经验丰富的工程师,为客户提供优质的产品以及满意的服务是我们一直的追求。

    公司主营产品有:橡胶塑料密炼机,开放式炼胶机,挤出机,橡胶过滤机,橡胶切胶机,提升上料机,塑料挤出造粒机等设备,广泛应用于橡胶电子零件、鞋材、汽车零部件、油封、橡胶密封件等领域。

    186 2618 6560

    橡塑胶混炼的目的

    为了提高橡胶产品使用性能,改进橡胶工艺性能和降低成本,必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。

    混炼不良,胶料会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等到现象,使后续工序难以正常进行,并导致成品性能下降。控制混炼胶质量对保持半成品和成品性能有着重要意义。通常采用检查项目有:1、目测或显微镜观察;2、测定可塑度;3、测定比重;4、测定硬度;5、温室物理机械性能和进行化学分析等。进行这些检验的目的是为了判断胶料中的配合剂分散是否良好,有无漏加和错加,以及操作是否符合工艺要求等。

    混炼理论

    由于生胶粘度很高,为使各种配合剂均匀混入和分散,必须借助炼胶机的强烈机械作用进行混炼。

    各种配合剂,由于其表面性质的不同,它们对橡胶的活性也各不一致。按表面特性,配合剂一般可分为二类:一类具有亲水性,如碳酸盐、陶土、氧化锌、锌钡白等;另一类具有疏水性,如各种炭黑等。前者表面特性与生胶不同,因此不易被橡胶润湿;后者表面特性与生胶相近,易被橡胶润湿。为获得良好混炼效果,对亲水性配合剂的表面须加以化学改性,以提高它们与橡胶作用的活性,使用表面活性剂即可起到此种作用。表面活性剂大多为有机化合物,具有不对称的分子结构。其中常含有OH、—NH2、—COOH、—NO2、—NO或—SH等极性基团,具有未饱和剩余化合价,有亲水性,能产生很强的水合作用;另外,它们分子结构中还有非极性长链或苯环式烃基,具有疏水性。因而当表面活性剂起着配合剂与橡胶之间的媒介作用,提高了配合剂在橡胶中的混炼效果。

    表活性剂还起到稳定剂的作用,它们能稳定已分散的配合剂粒子在胶料中的分散状态,不致聚集基结团,从而提高了胶料的稳定性。

    判断一种生胶混炼性能的优劣,常以炭黑被混炼到均匀分散所需时间来衡量。


    生胶分子量分布的宽窄对混炼性能有着重要的影响。影响炭黑在橡胶中分散的因素除橡胶本身外,还有炭黑粒子的大小,结构和表面活性等有关,因而炭黑粒子愈细,在橡胶中的分散就愈困难,高结构炭黑的空隙大,在混炼钢初期形成的包容胶浓度低而粘度大,在随后的混炼中产生较大的剪应力,因而更易分散。

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